Hoe weet ik welke maat koolborstel ik nodig heb?

Hoe u de juiste koolborstelgrootte bepaalt

De meest betrouwbare manier om de juiste koolborstelgrootte te vinden is door meet de oude borstel rechtstreeks over drie dimensies - lengte, breedte en dikte - in millimeters, en stem deze metingen waar mogelijk af op het onderdeelnummer van de motorfabrikant. Een verschil van zelfs 0,5 mm in de breedte of dikte kan ertoe leiden dat de borstel niet goed in de borstelhouder zit, waardoor vonken, overmatige vonken of voortijdige slijtage van de commutator ontstaan.

In deze handleiding wordt precies uitgelegd hoe u een koolborstel moet meten, welke andere specificaties er naast de maat van belang zijn, en hoe u naar een vervanging kunt verwijzen als het originele onderdeelnummer niet beschikbaar is.

Stap voor stap: een koolborstel meten

1. Verwijder de borstel uit de houder en veeg eventueel koolstofstof of vuil weg dat de meting zou kunnen beïnvloeden
2. Meet de lengte langs de langste as, vanaf de bovenkant van het borstellichaam tot het contactvlak (exclusief de draadantenne)
3. Meet de breedte , de afmeting die evenwijdig loopt aan het commutatoroppervlak
4. Meet de dikte , de afmeting die precies in de borstelhouderdoos past
5. Registreer alle drie de metingen in millimeters met behulp van schuifmaten voor nauwkeurigheid, aangezien een liniaal vaak fouten van 0,5 mm of meer introduceert
6. Noteer de oorspronkelijke lengte van de borstel vóór slijtage, indien zichtbaar aan de ongedragen randen of markeringen van de fabrikant, aangezien een borstel aan de onderkant is versleten 50% van de oorspronkelijke lengte moeten worden vervangen, ongeacht de resterende levensduur

Waarom nauwkeurige afmetingen belangrijk zijn

Koolborstels moet voldoende speling in de houder hebben om vrij te kunnen glijden terwijl er nog steeds een stevige veerdruk tegen de commutator wordt uitgeoefend. Een te dikke borstel blijft in de houder vastzitten , waardoor wordt voorkomen dat deze de slijtage van de commutator volgt en intermitterend contact, vonken en versnelde slijtage van de borstels veroorzaakt. Een te dunne borstel rammelt in de houder , waardoor een onstabiele contactdruk en overmatige vonken ontstaan die het commutatoroppervlak na verloop van tijd kunnen beschadigen.

Typische pasvormtoleranties

De meeste borstelhouders zijn ontworpen met een spelingstolerantie van 0,1-0,2 mm rond het borstellichaam — strak genoeg om de borstel nauwkeurig te geleiden, maar los genoeg om vrij glijden mogelijk te maken als de borstel tijdens normaal gebruik verslijt.

Onderdeelnummers en markeringen van de koolborstels lezen

Op de meeste borstels is een fabrikantcode, een kwaliteitsaanduiding en soms een maatcode rechtstreeks op het borstellichaam of de varkensstaartkrimp gestempeld. Het zoeken naar deze gestempelde code in de onderdelencatalogus van de motorfabrikant is meestal sneller en betrouwbaarder dan alleen meten, omdat het ook de juiste kwaliteit (materiaalsamenstelling) — een factor die de geleidbaarheid, hardheid en levensduur beïnvloedt, maar niet door meting kan worden bepaald.

Wanneer er geen onderdeelnummer beschikbaar is

Als de borstel niet gemarkeerd is of de stempel is weggesleten, verwijs dan naar het eigen model en serienummer van de motor met de lijst met reserveonderdelen van de fabrikant, of geef een leverancier de gemeten afmetingen plus een foto van het type draadantenne en de veerconfiguratie voor nauwkeurige afstemming.

Algemene afmetingen van koolborstels per toepassing

Andere specificaties om meer dan maat te bevestigen

• Kwaliteits- of materiaalsamenstelling — elektrografiet, harsgebonden of metaalgrafiet, gekozen op basis van de stroomdichtheid en het commutatormateriaal
• Pigtail-kabellengte en connectortype , die moet overeenkomen met de terminalconfiguratie van de houder
• Veerdrukwaarde , omdat een onjuiste veerspanning de contactconsistentie en de borstelslijtage beïnvloedt
• Afschuining of radius op het contactvlak , die moet overeenkomen met de kromming van de commutator voor gelijkmatige slijtage

Wanneer vervangen in plaats van opnieuw meten?

Als de bestaande borstel ongelijkmatige slijtage, afbrokkeling of een verglaasd contactoppervlak vertoont, vertrouw dan niet uitsluitend op de huidige afmetingen voor een vervangingsbestelling; ongelijkmatige slijtage kan de metingen vertekenen en de werkelijke oorspronkelijke grootte van de borstel maskeren. In deze gevallen geeft het controleren van het modelnummer op het typeplaatje van de motor aan de hand van de documentatie van de fabrikant met reserveonderdelen een nauwkeuriger resultaat dan het meten van een beschadigde borstel.

Voor kritische industriële apparatuur is het de moeite waard om een reserveborstelset bij de hand met afmetingen en kwaliteit vastgelegd in onderhoudslogboeken, omdat ongeplande stilstand bij het vinden van een exacte match aanzienlijk meer kan kosten dan de prijs van het vervangende onderdeel zelf.